описание газовых приборов

 
 

описание газовых приборов




33

СОДЕРЖАНИЕ:

ДЫМОХОДЫ 1 СИСТЕМА ОТОПЛЕНИЯ 5 ОСОБЕННОСТИ СТРОЕНИЯ КОТЛОВ “ ” 8 КОНВЕКТОРІ « » 10

АВТОМАТИКА БЕЗОПАСНОСТИ 630 EUROSIT 12 АВТОМАТИКА БЕЗОПАСНОСТИ HONEYWELL V5475G 16 АВТОМАТИКА БЕЗОПАСНОСТИ 710 MINISIT 18 АВТОМАТИКА БЕЗОПАСНОСТИ 820 NOVA 22 АВТОМАТИКА БЕЗОПАСНОСТИ 845 SIGMA 25 НАСТРОЙКА АВТОМАТИКИ БЕЗОПАСНОСТИ 26 СЕЗОННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 28 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ 29 КАТАЛОГ ЗАПАСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ КОТЛОВ “ ” 37 ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ И НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛОВ 49

99% ОТКАЗА КОТЛОВ ПРОИСХОДИТ ПО СЛЕДУЮЩИМ ПРИЧИНАМ:

! Не выполнена тепловая изоляция дымохода

(отсутствие тяги приводит к затуханию котла)

! Заужен или излишне широкий дымовой канал

(отсутствие тяги приводит к затуханию котла)

! Неверное подключение котла к дымоходу, отсутствие приточной вентиляции

(отсутствие тяги приводит к затуханию котла)

! Неверное подключение котла к газовой магистрали

(неэффективная или неустойчивая работа горелки)

! Использование закрытой системы отопления без предохранительного клапана

(излишнее давление разгерметизирует котел)

! Высота дымохода менее 5 метров от уровня горелочного устройства, его размещение

в зоне ветрового подпора

(процесс горения неустойчивый)

! Отсутствие чистоты возле котла

(засорение горелок и жиклеров автоматики приводит к затуханию котла)


ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ КОТЛОВ. ТРЕБОВАНИЯ К ДЫМОХОДАМ


П р а в и л ь н о е и з г о т о в л е н и е дымохода - одно из наиболее значимых условий качественной работы котла. Хороший дымоход должен обеспечивать с т а б и л ь н у ю т я г у н е з а в и с и м о о т температуры и направления ветра.

К о т л ы " " о т н о с я т с я к высокоэффективным котлам, с КПД не менее 90-92%. Для получения такой эффективности, температура отходящих газов находится в


Расчетная температура наружного воздуха,°С

Толщина кладки

-40

2,5 кирпича

-30

2,0 кирпича

-20

1,5 кирпича

Площадь сечения канала дымохода должна быть не менее площади сечения дымоходного патрубка котла, но и не более,


пределах - 110-130


ОС. Следовательно,


чем в 1,3 раза, иначе скорость исходящих


требования к дымоходам стали выше - он должен быть хорошо утеплен и быстро прогреваться.

Общие требования к дымоходам:

1. Дымоход, в который отводятся продукты сгорания, должен быть принят в эксплуатацию актом специализированной организации.

2. П о д с о е д и н е н и е к о т л а к дымоходу должно осуществляться трубами из кровельной стали. Площадь сечения дымохода не должна быть меньше площади выходного сечения газохода котла. Трубы должны надвигаться одна на другую, по ходу отвода продуктов сгорания, не менее чем на 0,5 своего диаметра и быть уплотнены.

Согласно требования п.9 ДБН В.2.5- 20-2001 "Газообеспечение", допускается подсоединять котел к дымоходу гибким гофрированным металлическим патрубком по согласованию с местной службой газового хозяйства, но завод - производитель не рекомендует его использование так как при этом могут возникнуть проблемы с тягой и работой котла в общем.

Место соединения патрубка газохода с дымоходом должно быть герметичным.

Не допускается подсоединять к дымоходу котла другие отопительные устройства и устанавливать в нем шибер.

Котел работает при естественной тяге, создаваемой дымоходом, поэтому он ( дымоход) должен соответствовать следующим требованиям:

Дымоход, к которому подключается котел, как правило, должен быт расположен во внутренней капитальной стене здания.

При расположении дымохода в наружной стене, толщина кладки должна соответствовать указанной в таблице 1:

При выполнении дымохода из


газов падает, дымоход не успевает

прогреваться и конденсирует, не смотря на то, что с виду он выполнен в соответствии со строительными нормами.

Канал дымохода должен быть вертикальным, гладким, ровным, без выступов, поворотов, сужений и трещин.

Высота дымового канала от уровня основной горелки должна быть на менее 5 м, иначе разницы давлений воздуха не хватит для создания тяги в нем.

В нижней части канала дымохода, ниже входа дымоотводящего патрубка котла, должен быть "карман", глубиной не менее 250 мм с люком для чистки дымохода. Подсос воздуха через люк не допускается.

! З а п р е щ а е т с я п е р е к р ы в а т ь дымоходным патрубком котла сечение дымохода.

Конструкция дымохода должна обеспечивать температуру продуктов сгорания на выходе из него не менее 60 0С. Это предохраняет его от возникновения в нем конденсата и в дальнейшем разрушения.

! К р у г л а я ф о р м а д ы м о х о д а предпочтительнее квадратной или прямоугольной. Это обусловлено тем, что образующиеся в прямых углах завихрения препятствуют нормальному удалению дыма и приводят к образованию сажи.

Дымоход должен быть выведен выше зоны ветрового подпора.

Высота дымохода над крышей дома устанавливается в зависимости от расстояния его от конька по горизонтали и должна быть:

а) не менее 0,5 м над коньком, если труба находится на расстоянии до 1,5 м от конька;

б) не ниже линии уровня конька, если труба находится на расстоянии от 1,5 м до 3 м от конька;

в) не ниже прямой, проведенной от


металлических или асбестоцементных труб,


конька вниз под углом 10О


к горизонту, при


они должны быть теплоизолированными.


размещении труб на расстоянии более 3 м от

конька крыши.


ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ КОТЛОВ. ТРЕБОВАНИЯ К ДЫМОХОДАМ


Н е о б х о д и м а я т я г а в о з н и к а е т вследствие разности плотностей отходящих газов в дымоходе и столба наружного воздуха такой же высоты. Минимальная необходимая тяга дымохода, как правило, находится в диапазоне 3-5 паскаль, или 0,3-0,5 мБар.

Обратная тяга.

Часто причиной затухания котла является обратная тяга.

! Одной из самых видимых и легко распознаваемых причин возникновения обратной тяги является неправильное расположение трубы относительно конька крыши. Этот фактор общеизвестен, и он должен быть исключен изначально. Его отсутствие (как и наличие) легко определяется визуально. В целом же работа любого котла будет слаженной только при выполнении жесткого свода правил, построенных на взаимозависимости всех составляющих: объема топки, размеров дымохода, диаметра в ы х о д н о г о п а т р у б к а , о т с у т с т в и я заужений/расширений в дымоходе, от способа вентиляции и т.д.


Лучший материал для дымохода – к и р п и ч ! К а к и м б ы д о с т о и н с т в а м и металлический дымоход ни обладал, у него есть один большой недостаток: очень маленькая тепловая инерция. Он хорошо работает при устоявшемся режиме тяги, в нагретом состоянии. Но при воздействии факторов, снижающих температуру, он быстро остывает. А теплоизоляционная прослойка между металлическими трубами («сэндвич») имеет, скорее, противопожарное значение, чем сугубо функциональное. Скорее даже ушудшает ситуацию – не даёт дымоходу возможность прогреться если уж не изнутри, так хоть снаружи (например, от стенок канала, который загильзован «сэндвичем»).

Кирпичный же дымоход никакая кратковременная обратная тяга не способна остудить. Он очень инертен и медленно отдает тепло. Пока дымоход теплый, в нем есть тяга.

! Все проблемы у дымоходов начинаются от их остывания, вследствие чего холодный воздух начинает спускаться по ним вниз.


! Так же среди причин возникновения


Причиной возникновения обратной тяги могут стать современные герметичные окна! В 90% случаев обратная тяга возникает из-за неправильно организованного притока

при использовании герметичных окон.

С у т ь з д е с ь в с л е д у ю щ е м . Вентиляционный канал – по сути тот же дымоход, только вместо дыма по нему за счет тяги выводится воздух. Рассмотрим ситуацию, когда применены герметичные окна, двери и – имеется несколько вентканалов (их, как правило, всегда больше одного). Постоянно выводящийся через вентканалы на улицу воздух должен возмещаться в помещении тоже в непрерывном режиме. И если дымоход оказывается слабым каналом по отношению к каналам вентиляции, работающим на вытяжку, то именно за счет него и происходит пополнение удаляемого воздуха, что и обусловливает возникновение обратной тяги. Вентканал обычно имеет меньшее сечение, быстрее прогревается теплым воздухом, воздушный поток в нем движется с большей скоростью, а герметичные окна добавляют в создание обратной тяги свою лепту, лишая помещение притока воздуха.

Ещё одна причина отсутствия тяги или возникновения обратной тяги - теплоизоляция дымохода.


обратной тяги нужно отметить лестницу. Ведь лестница по своей геометрии является мощной трубой. Особенно ощутима создаваемая ею тяга, если на верхнем этаже или мансарде открыть окно. Такой мощный поток может вызвать обратную тягу не только в

дымоходе, но и в вентканалах.

В принципе, похожую проблему может создать и вытяжной «зонт» на кухне. Их производительность сейчас достигает 600- 1200 м3/час, поэтому включение этого агрегата также может вызвать обратную тягу при отсутствии или надостаточности приточной вентиляции.

! Эксплуатация котла при тяге менее 2Па запрещена СНиПом, т.к. это может привести к летальному исходу!

Устройство котлов “ ” таково, что при тяге менее 2 Па, из-за недостатка кислорода, пилотная горелка потухнет, термопара перестанет нагреваться и перекроет подачу газа на основную горелку, тем самым отключив котел. В паре с датчиком тяги автоматика котлов “ ” обеспечивает двойную защиту от попадания в помещение угарного газа и обеспечивает максимально безопасную эксплуатацию котла.


ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ КОТЛОВ. ТРЕБОВАНИЯ К ДЫМОХОДАМ


Так же, при проблемах с тягой необходимо учитывать явление инверсии, а именно: Летом температура на улице выше чем в доме, поэтому плотность воздуха на улице ниже и тяги соответственно нет. Зимой же наоборот, холодный воздух опускается вниз, и горячим газам приходится “пробивать” его. Такая проблема возникает только при холодном дымоходе. После его прогрева тяга стабилизируется и проблем с работой котла не возникает, поэтому чем лучше утеплен дымоход, тем он быстрее прогревается (медленнее остывает) и проблема сводится к минимуму!

Чтобы облегчить первичный запуск котла в холодную пору, пока дымоход холодный, его необходимо предварительно


прогреть. Для этого, перед включением основной горелки, котел некоторое время должен проработать на запальной (пилотной) горелке. Если после включения основной горелки котел тухнет, необходимо повторить ручной розжиг несколько раз.

Как определить наличие тяги без специальных приборов.

Хорошим индикатором служит простая полоска тонкой бумаги. Прикрепленная в верхней части открытой дверцы, она будет либо втягиваться внутрь (при нормальной тяге), либо отклоняться наружу (обратная тяга). После этого нужно открыть форточку или приоткрыть окно. Если обратная тяга сменилась на нормальную – проблема только в организации притока.


Настройка коаксиального дымохода котлов “ ” парапетного типа.

Для бесперебойной работы парапетных котлов в любых погодных условиях, необходимо, при установке котла, тщательно отрегулировать дымовоздушный блок, в зависимости от силы и направления ветров, преобладающих в регионе, где устанавливается котел.

Ниже приведены общие рекомендации по установке зазоров между дисками дымовоздушного блока.

Для обеспечения ветроустойчивости, необходимо диск “1" выставить на равном расстоянии (В) от торца трубы дымохода и диска “2".

Модель котла

размер “А”, мм

размер “Б”, мм

АОГВ-10 СН, АДГВ-10СН,

40...45

60...65

АОГВ-12СН, АДГВ-12СН

40...45

60...65

АОГВ-15СН, АДГВ-15СН

50...55

75...85

Данные по установке дисков приведены в таблице:

А

Підпис: Б

Підпис: В Підпис: В

Коаксиальный дымоход необходимо монтировать под углом 3О вниз относительно оси. Это необходимо для того, чтобы в случае образования конденсата, он стекал наружу, а не в котел.

1

2

Стандартная длинна к оак сиального дымохода аппаратов “Житомир-М” - 540 мм. При необходимости ее допускается удлинять до 1000 мм.

3


Підпис: ПРАВИЛЬНО!Підпис: min 250Підпис: минимум 5 метров!Підпис: ПРАВИЛЬНО!Підпис: Теплоизоляция обязательна!Підпис: Карман
для конденсата и мусора
Підпис: ПРАВИЛЬНО!ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ КОТЛОВ. ТРЕБОВАНИЯ К ДЫМОХОДАМ


Підпис: min 250
Карман для конденсата и мусора Дверца кармана должна быть герметичной
Теплоизоляция!

Підпис: min 500Теплоизоляция отсутствует!


Теплоизоляция!


Підпис: НЕ ПРАВИЛЬНО!Теплоизоляция отсутствует!



Наплывы от раствора, мусор, трещины


Сужение дымового канала



Підпис: НЕ ПРАВИЛЬНО!Патрубок дымохода котла заходит в дымоход

Отсутствует карман

для конденсата и мусора


Підпис: менее 5 метровСечение дымового канала меньше сечения патрубка дымохода

Карман мелкий (нужно min 250)



Отсутствие “разбега” Крутой поворот Отсутствие уклона 1:10


Пустоты вокруг патрубка дымохода



РАЗМЕЩЕНИЕ ДЫМОХОДА ОТНОСИТЕЛЬНО КОНЬКА КРЫШИ


Деревья часто являются причиной перебоев в работе котла


Зона ветрового подпора


труба дымохода


Підпис: 0,5 мТруба должна быть выведена выше зоны ветрового подпора!



Підпис: 10Oкрыша


1,5 м

3 м


Ветер


Больше 3м

45О

4


ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ КОТЛОВ. СИСТЕМА ОТОПЛЕНИЯ.


Работы по установке и монтажу котла и с и с т е м ы о т о п л е н и я в ы п о л н я ю т с я специализированной организацией и службой газового хозяйства согласно проекта, утвержденного в установленном порядке. Установка котла должна отвечать требованиям «Правил безопасности в газовом хозяйстве», «Правил пожарной безопасности»

и Государственным строительным нормам.

Установленный котел вводится в эксплуатацию местной службой газового хозяйства, с обязательным инструктажем владельца и отметкой в отрывном талоне на ввод в эксплуатацию котла.

Установк а водяных и газового фильтров обязательна. При подключении котла необходимо предварительно провести пневмо-гидравлическую промывку системы отопления. Подбор отопительных приборов и диаметров трубопроводов в системе отопления в каждом отдельном случае производится на основании расчетов и указывается в проекте.

Системы отопления.

Важно знать, что под качеством системы отопления понимают способность


системы поддерживать к омфортную температуру в доме при температуре теплоносителя низкой на столько, насколько это возможно.

Все отопительные системы, где обогрев происходит за счет горячей воды, делятся на:

- системы с естественной циркуляцией: движение теплоносителя внутри замкнутой системы возникает за счет разницы удельного веса горячего теплоносителя в подающей трубе (вертикальном стояке большого диаметра) и холодного - после остывания в приборах и обратном трубопроводе;

- системы с принудительной циркуляцией: основаны на работе насоса, который заставляет двигаться теплоноситель, преодолевая сопротивление в трубах. Такой насос называется циркуляционным и позволяет отапливать большое количество помещений с разветвленной системой труб разница температур на входе и выходе которых не обеспечивает достаточную силу теплоносителю, чтобы преодолеть всю сеть.

Н а р и с у н к а х п о к а з а н ы принципиальные схемы монтажа систем отопления с естественной циркуляцией и двухтрубной закрытой системы отопления с принудительной циркуляцией.


Схема монтажа котла в системе отопления с природной циркуляцией теплоносителя.


15

16

Нагретая вода для хоз. нужд*


1 - котёл; 2 - нагревательные приборы (радиаторы); 3 -расширительный бачок;

4 - трубопровод подачи; 5 - главный стояк; 6 - переливной патрубок;

7 -водопровод; 8 - спускной вентиль;

9 - вентиль для подачи воды на водонагреватель; 10; 11 - вентили для р е г у л и р о в к и о т о п л е н и я и в о д о п о д о г р е в а ; 1 2 - о б р а т н ы й трубопровод; 13 - фильтр; 14 - кран для выпуска воздуха (кран Маевского); 15 - подача воды для пополнения системы отопления; 16 - байпас с насосом.

Позиции отмеченные знаком (*) м о н т и р у ю т с я т о л ь к о д л я двухконтурных котлов


Байпас с насосом

Установка байпаса с насосом обеспечивает равномерную циркуляцию теплоносителя по системе отопления, что позволяет добиться более эффективной отдачи тепла.

В случае отключения электроэнергии байпас обеспечивает работу системы отопления за счет естественной (природной) циркуляции теплоносителя.


ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ КОТЛОВ. СИСТЕМА ОТОПЛЕНИЯ.

Пример двухтрубной закрытой системы отопления с принудительной циркуляцией.


1 11* 13 5


4 6 3

12*


8 9 10


1 - котел; 2 - выход горячей воды на хоз. нужды; 3 - циркуляционный насос; 4 - р а з в о з д у ш и в а т ел ь с и с т е м ы ( к р а н М а е в с к о г о ) ; 5 - м а н о м е т р ; 6 - предохранительный клапан (1,5 Бар); 7 - компенсатор объема;8-терморегулирующие вентили; 9 - нагревательные приборы; 10 - радиаторные развоздушиватели; 11 - водопровод; 12 ,13 фильтр; 14 - вентиль для слива воды из системы; 15 - трехходовой кран

.

* - М о н т и р о в а т ь д л я к о т л о в с водонагревателем.


2 7 15 14


Эффективность работы автономной системы отопления в первую очередь зависит о т м о щ н о с т и в ы б р а н н о г о к о т л а . Недостаточная мощность не позволит достичь комфортной температуры в холодное время года, избыточная мощность не обеспечит экономного расхода топлива.

Расчет мощности котла ( Wкот) осуществляется по формуле:

Wкот = S*Wуд/10

где S - площадь отапливаемого помещения; Wуд - удельная мощность котла на 10м2 помещения, которая устанавливается с учетом поправок на климатические условия региона.

Существует общепринятое значение удельной мощности по климатическим зонам:

1. Для северных районов - Wуд = 1,5-2,0 кВт

2. Для средней полосы Wуд = 1 - 1,2 кВт

3. Для южных районов Wуд = 0,7-0,9 кВт (также зависит от теплопотерь в доме)

Ч а с то д л я уд о бс т ва р а сч ето в применяют усредненное значение Wуд, равное еденице. Исходя из этого принято выбирать мощность котла из расчета 1 кВт на 10 м2 отапливаемого помещения.

При расчете параметров открытой системы отопления важно также определить


количество жидкости, которой заполняется система, или так называемый объем системы (Vсист), который рассчитывается, исходя из соотношения: 8-12 л жидкости на 1 кВт мощности котла.

Таким образом, объем жидкости в системе определяется по формуле:

Vсист = Wкот*(8....12)

Пример расчета мощности котла в открытой системе отопления:

1. Площадь отапливаемого помещения равна S = 100 м2

2. Удельная мощность для средней полосы Wуд = 1 кВт

Wкот = 100*1/10 = 10 кВт Vсист = 10*(8....12)= 80-120 л.

Так же при выборе мощности котла следует учитывать индивидуальные характеристики помещения, где планируется устанавливать котел (холодный пол, не утепленный потолок, тонкие стены, окна и др.). Исходя из этого необходимо делать поправку на мощность для каждого отдельного помещения.


Котлы, работающие на твердом топливе (”Березка”, “Житомир-2"), устанавливать в закрытые системы отопления заводом изготовителем не рекомендуется! Так как процесс горения твердого топлива тяжело контролируется потребителем, что может привести к повышенному давлению в системе отопления и как следствие разрыву котла!


ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ КОТЛОВ. СИСТЕМА ОТОПЛЕНИЯ.

ПОЧЕМУ ТАК ВАЖНО ПРАВИЛЬНО ПОДОБРАТЬ МОЩНОСТЬ КОТЛА?


Из графиков ниже, наглядно видно, как неправильно подобранная мощность котла или неправильно спроектированная система отопления влияет на расход газа.

Если объем воды в системе отопления намного превышает требуемый для заданной мощности котла, вода в этой системе прогревается слишком медленно, а в некоторых случаях вообще не прогревается до нужной температуры - следовательно, расход газа большой, радиаторы холодные.

Если объем воды в системе меньше


нужного - автоматика слишком часто включает и отключает котел, что так же приводит к перерасходу газа и ускоренному износу газового клапана.

Только правильно расчитанная система отопления и правильно подобранная мощность котла позволяет существенно снизить расходы на отопление!


Підпис: температураПОВЫШЕННЫЙ РАСХОД ГАЗА

ПРАВИЛЬНО ПОДОБРАННАЯ СИСТЕМА ОТОПЛЕНИЯ

И МОЩНОСТЬ КОТЛА


ЦИКЛ ВКЛЮЧЕНИЕ- ВЫКЛЮЧЕНИЕ


время



Підпис: температураПОВЫШЕННЫЙ РАСХОД ГАЗА


СЛИШКОМ МНОГО ВОДЫ В СИСТЕМЕ ОТОПЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАДАННОЙ МОЩНОСТИ.

СИСТЕМА ПРОГРЕВАЕТСЯ МЕДЛЕННО.



ЦИКЛ ВКЛЮЧЕНИЕ- ВЫКЛЮЧЕНИЕ


время


Підпис: температураПОВЫШЕННЫЙ РАСХОД ГАЗА

СЛИШКОМ МАЛО ВОДЫ В СИСТЕМЕ ОТОПЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАДАННОЙ МОЩНОСТИ. СИСТЕМА ПЕРЕГРЕВАЕТСЯ, КОТЕЛ ПОСТОЯННО ОТКЛЮЧАЕТСЯ

И ВКЛЮЧАЕТСЯ.


ЦИКЛ ВКЛЮЧЕНИЕ- ВЫКЛЮЧЕНИЕ


время


Котел - это сердце любого дома в зимний период. Это орган, который должен безотказно и максимально эффективно отрабатывать каждый отопительный сезон. Именно поэтому, при изготовлении отопительных котлов и аппаратов “ ”, мы руководствуемся тремя основными принципами:

- долговечность

- максимальная эффективность

- высокое качество.


ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ОТОПИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ “ ”:


Малое количество

1 теплоносителя (воды) в котле!


Д ля эффективной и экономичной

работы котла, количество воды в нем должно быть минимальным!

П р и м е н е н и е ж а р о г а р н ы х т р у б пр ямоуг ольног о с ечения поз волило нам миними зировать объем воды в котле.

Для примера, если в котле 25 литров воды и суммарное количество воды в системе 75 литров

- на её нагрев до 80 градусов необходимо 0,63 м3 газа. Если же объем котла 12 литров, то на нагрев системы необходимо уже 0,52 мЗ газа, что почти на 20% меньше!

2

Высокий КПД!

Высоких показателей КПД -

92%, мы добились за счет реализации следующих принципо в:

- Максимальное соотношение площади теплообмена к малому объему воды в котле позволяет ускорить теплообмен.

- Использование уникальных турбулизаторов, благодаря которым горячие газы проходят максимальный путь в котле, отдавая максимальное количество тепла.

3

Антисажная система

Теплопроводимость сажи в 400 раз


вода


вода


ниже, чем теплопроводимость стали. То есть, условно, слоя сажи в 0,01 мм (меньше толщины волоса) достаточно для того, чтобы теплообмен упал в 2 раза! Годовое же сажеотложение превращает котел из отопительного прибора в средство для бесполезного сжигания газа, и ни про какой КПД речь уже не может идти.

Ту р б у л и з а т о р ы к о т л а " А т е м " построены таким образом, что вся сажа оседает на них, а не на стенках котла . При обслуживании котла, турбулизаторы можно легко вынуть и почистить.


горячие газы

8

gazovik.io.ua


4 Контроль качества

После любой технологической операции каждый котел и его элементы проходят 100% контроль

качества, а именно:

• входной контроль материалов;

• испытание газового коллектора на герметичность;

• испытание горелки на отсутствие утечки газа;

• испытание теплообменника при давлении, втрое превышающем рабочее давление;

• испытание второго контура под давлением 9 атм.

• настройка газового клапана и испытание его соединений на отсутствие утечек газа;

• испытание собранного газогорелочного устройства (автоматика и горелки в сборе) на работоспособность;

• огневые испытания - каждый котел устанавливается на стенд, подсоединяется к системе отопления, выводится на рабочий режим (80-90 градусов) и в этом режиме проверяются все системы безопасности котла;

• испытание работы котла при повышенном давлении и температуре более 80 ОС.

5 Эффект коврового пламени

В производстве котлов мы применяем секционные и трубные

горелки компании POLIDORO, которая является одной из лучших компаний в Европе, по производству газовых горелок.

Такие горелки позволяют получить равномерное распределение пламени в топке (ковровое пламя), за счет чего вода в котле нагревается быстрее, уменьшается инертность котла, возростает КПД, и соответственно уменьшается расход газа.

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ!

Все котлы “ ” покрываются специальным составом на основе кремний- органических лаков, алюминия и пентафалевой эмали, который имеет повышенную стойкость к коррозии и высокой температуре. Применение данного состава позволило еще больше увеличить срок службы котла и защитить его от воздействия внешних факторов.


УСИЛЕННАЯ КОНСТРУКЦИЯ!

Усиление связи между кожухом котла и жарогарными трубами с помощью швеллера повысило сопротивляемость теплообменника котла на разрыв. С такой конструкцией котел “ ” выдерживает давление до 4 атм.!!!**


Труба Швелер

Сварка

Кожух


** - Имеется ввиду давление на разрыв. Эксплуатировать котел при таком давлении запрещено. Для долговечной работы котла и исключения критических нагрузок, пополняйте систему отопления плавно под давлением не более 1,5 атм


СИСТЕМА ЛЕГКОГО ЗАПУСКА КОТЛА!*

О б е с п е ч и в а е т л е г к и й з а п у с к и стабильную работу котла при некачественном дымоходе, больших холодах, слабой тяге, явлении инверсии!

Данная система позволяет временно


Режим « -Старт» (температура газов до 200ОС)

Горячие газы (продукты сгорания)


Рабочий режим емпература газов 110 ОС)

Дроссель


увеличить температуру исходящих газов (до 200 ОС), благодаря чему, они легко пробивают “воздушную пробку” и пуск котла проходит без каких либо проблем!

Для запуска котла в тяжелых условиях необходимо перед розжигом котла открыть заслонку и разжечь котел.

Спустя 5-7 минут после запуска котла, заслонку системы необходимо закрыть, вернув котел в рабочий режим.

Данная система охраняется авторскими правами!

Заявка № а201201947

gazovik.io.ua


ОТКР. ЗАКР.

Ручка дросселя

9


ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КОНВЕКТОРАХ “ ”

Газовые стальные конвекторы “Житомир-5" моделей КНС-2, КНС-3, КНС-4 и КНС-6 - это высокоэффективные отопительные приборы, предназначенные для отопления жилых и промышленных помещений.

Конвекторы “Житомир-5" работают на природном газе с возможностью переоборудования на сжиженный газ и укомплектованы коаксиальным дымоходом (труба в трубе) для отвода продуктов сгорания через внешнюю стену помещения и забора свежего воздуха.

Все конвекторы комплектуются автоматикой безопасности с газовым клапаном 630 EUROSIT (Италия), по праву считающейся одной из лучших в мире.

Каждый конвектор оснащен датчиком пламени, благодаря которому в случае затухания пламени, газ автоматически перекрывается.

Герметичная камера сгорания надежно защищает от попадания продуктов сгорания в помещение.

В производстве конвекторов мы применяем секционные горелки компании POLIDORO, которая является одной из лучших компаний в Европе, по производству газовых горелок.

Такие горелки позволяют получить равномерное распределение пламени в топке (ковровое пламя), за счет чего конвектор нагревается быстрее, уменьшается инертность, возростает КПД, и соответственно уменьшается расход газа.

Образующаяся во время горения сажа сильно понижает КПД любого конвектора, так как является сильнейшим теплоизолятором.

Конвекторы ___ построены таким образом, что вся сажа оседает на специальных турбулизаторах, а не на стенках конвектора . При обслуживании, турбулизаторы можно легко вынуть и почистить.

Преимущества конвекторов “ ” по сравнению с некоторыми другими моделями


КОНВЕКТОРЫ “ЖИТОМИР- 5"

С т а л ь 1 . 5 – 2 м м ( м е н е е п од в е р ж е н а температурным деформациям), воронёная, покрыта кремний - органическим составом с добавлением алюминия и пентафалевой эмали. Состав имеет хорошую теплопроводность

Надежный цельносварной корпус

КПД 90-92 % !!!

Температура отходящих газов 180 градусов! (Такая температура оптимальна для наиболее полной отдачи тепла в помещение и в тоже время предотвращает замерзание коаксиального дымохода)

Микрофакельная (секционная) горелка – лучшие параметры горения

Система турболизирования газов конвектора “Житомир-5" обеспечивает минимальное сажеотложение и лучшее распределение тепла. Конвектор легко можно обслужить, почистить.


НЕКОТОРЫЕ ДРУГИЕ МОДЕЛИ

Сталь 1-1,2 мм (сильно деформируется при нагревании), покрыта эмалью.

Эмаль имеет плохую теплопроводность ( теплоизолятор) и разные со сталью коэффициенты линейного расширения, что может привести к ее растрескиванию в ходе эксплуатации.

Корпус собран на клёпки и вальцовку - менее надёжные способы соединений

КПД 75-85 %.

Температура отходящих газов доходит до 340 градусов (большие теплопотери)

Трубная горелка

Возможно большое сажеотложение. Обслужить нельзя.


КОНСТРУКЦИЯ, РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ

240 - 540

6

5

8 7 10 4

9

11

2

1 3

1- корпус; 2 - горелочное устройство; 3 - турбулизатор; 4 - газоход наружный; 5 - кожух облицовочный; 6 - окно для доступа к автоматике; 7 - дымоход; 8 - воздуховод; 9 - уплотнитель; 10 - вставка воздуховода; 11 - ручка управления;

9


5

11

6 3

7

8 10

1 4


УСТАНОВКА КОНВЕКТОРА

1- конвектор; 2 - воздуховод; 3 - вставка воздуховода; 4

- газоход наружный; 5 - проушина; 6 - шпилька;

7 - шайба; 8 - гайка; 9 - цементно-песочная смесь; 10 - крепление газохода к стене; 11 - дымоход.

Помещение, в котором устанавливается конвектор, должно отвечать требованиям раздела 3 Правил без опас нос ти в г аз овом хоз яйс тве, утвержденных Гостехнадзором Украины, ДБН В.2.5 - 20-2001


240...540


На газоподводящей трубе перед конвектором обязательно должен быть установлен газовый кран,

2 перекр ывающий доступ газа к конвектору и газовый

фильтр.

При монтаже дымовоздушного блока в стену, толщина которой больше рекомендуемой, образуется разрыв между трубами! Эксплуатация конвектора при таком монтаже ЗАПРЕЩЕНА!!!


При установк е прибора , не обходимо соблюдать минимальные расстояния относительно пола и боковых поверхностей.


Підпис: 0,3 м0,5 м 0,5 м


0,5 м


мебель

мебель напротив


Если прибор накрыт, существует риск перегрева. Таким образом, категорически запрещается накрывать или затыкать входные или выходные отверстия (решетки) воздуха, ввиду опасности несчастного случая или порчи прибора, а так же некорректной работы автоматики конвектора (раннее включение или выключение).

Необходимо из бег ать рас положения к онвек тора з а занавесками, дверями или другими предметами, которые затрудняют доступ воздуха к конвектору.

П р и и с п о л ь з о в а н и и к о н в е к т о р а п р и работе на сжиженном газе:

· Обязательное использование редуктора давления газа

· Газовый баллон должен устанавливаться строго вертикально

· Газовый баллон должен быть защищен от прямых солнечных лучей и открытого пламени

· Внутренний диаметр газоподводящего шланга должен быть не менее 15 мм


АВТОМАТИКА БЕЗОПАСНОСТИ

СТРОЕНИЕ, РАБОТА И НАСТРОЙКА ГАЗОВЫХ КЛАПАНОВ 630 EUROSIT

Многофункциональный регулятор подачи газа с модуляционным термостатом и функцией полного модуляционного выключения основной горелки - 630 EUROSIT является энергонезависимым устройством и выпускается в различных исполнениях и предназначен для использования в конвекторах, водонагревателях, котлах, грилях и другом газопотребляющем оборудовании, требующим точного регулирования температуры.


1. Выходное отверстие магистрального газа;

2. Входное отверстие магистрального газа;

3. Регулятор давления;

4. Рукоятка управления;

5. Винт регулировки потока газа к пилотной горелке;

6. Винт настройки минимального потока газа;

7. Механческий фиксатор;


8. Винт настройки выходного давления;

9. Точк а измерения входного давления;

10. Точка измерения выходного давления;

11. Подсоединение термопары к электромагнитному клапану;

12. О т в е р с т и е п од с о ед и н е н и я пилотной горелки;

13. Баллон термостата


Технические характеристики:

• Присоединения Rp 1/2 ISO 7

• Рабочее положение любое

• Испо льзуемый газ(семейства) I, II и III

• Максимальное входное давление газа 50 мБар

• Диапазон настройки регулято ра 3..18 мБар

• Рабочая температура окружающей среды 0..80 °C

• Регуля тор давления (по выбору) Класс C

• Устойчивость при кручении и изгибе Группа 2

• Система термоэлектрической защиты

(при использовании термопар «SIT» серии 200 или 290)

время зажигания < 10 сек.

время сброса < 60 сек.

расчетное число циклов зажигания 10.000

• Система ручного сброса

расчетное число циклов сброса 10.000


Эксплатация.

Розжиг запальной горелки

Убедитесь, что ручка управления находится в положении «выключено», поверните ручку управления в положение «*»

Нажмите ручку управления и подожгите запальную горелку, удерживая ручку управления в течении нескольких секунд (Рис. 1).

Отпустите ручку управления и убедитесь, что запальная горелка горит (Рис. 2). Если запальная горелка погасла, повторите процедуру зажигания.

Рис.1 Рис.2

Выбор температуры

Поверните ручку управления в положение соответствующее выбранной температуре (Рис. 3).


Дежурная позиция

При повороте ручки управления из положения, соответствующего выбранной температуре, в положение «*» главная горелка гаснет, а запальная горелка остается зажженной.


Рис.3


Выключение котла

Поверните ручку управления в положение “Выключено” (Рис. 4).

ВНИМАНИЕ!


Перезапуск аппарата после аварийного выключения может быть произведен приблизительно через 60 секунд после отключения устройства контроля пламени. Поворот ручки управления из положения

«Пилот» возможен только после охлаждения


Рис.4


термопары контроля пламени. При охлаждении термопара прекращает выработку термоЭДС, удерживающей термоэлектрическое устройство контроля пламени в блокирующем положении.


Установка.

«630 EUROSIT» соответствует действующим стандартам безопасности.

Установка многофункционального регулятора на газопотребляющее оборудование должна быть выполнена в соответствии со специфическими требованиями, существующими для этого оборудования. В частности, должно быть проверено соответствие требованиям, касающимся системы термоэлектрической защиты, и, если имеется, стабилизатора давления.

Все операции по установке и настройке должны быть выполнены квалифицированным персоналом. Многофункциональный регулятор не предназначен для работы вне помещений.

Механические подсоединения.

Не допускайте повреждений уплотняющих деталей. Не ослабляйте сборочные винты. Не снимайте ярлыков. Избегайте толчков (ударов падений и т.д.). Снимайте колпачки, защищающие от пыли, только во время монтажа. Не превышайте рекомендованный момент затяжки. Убедитесь, что поток газа соответствует направлению, указанному стрелкой на корпусе регулятора. Примите меры, чтобы во время монтажа в клапан не попали инородные материалы. В особенности проверьте чистоту входных и выходных труб. Не подвергайте многофункциональный регулятор изгибающему моменту, превышающему 35 Нм, и крутящему моменту, превышающему 25 Нм. Используйте только специальные гаечные ключи при выполнении соединений. Регулятор имеет 3 пары крепежных отверстий.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Некоторые исполнения многофункционального регулятора подачи газа поставляются без определенных деталей. Поэтому при установке регуляторов необходимо проверить, наличие следующих комплектующих:

• винт настройки минимального расхода газа (3) (рис.A)

• винт настройки максимального расхода газа 2 (рис. A) или, по выбору, регулятор давления 2' (рис A')

Если нет, выполните монтаж следующим образом:

проверьте правильность кода комплектующей детали

• вставьте винт настройки минимального расхода газа в отверстие 14 (рис. В) , винт настройки максимального расхода газа или регулятор давления в отверстие 15 вставьте комплектующие и полностью заверните.

Затяжные моменты:

- винты настройки 7Нм

- регулятор давления: 1Нм


Нм.


Подсоединение газа.

Используйте газовую трубу с резьбой Rp 3/8 ISO 7. Затяжной момент: 25


Возможно подсоединение трубки О 12 мм при помощи уплотнительного кольца и гайки (коды 0.958.025 и 0.957.007). Затяжной момент 15 Нм.

На клапане имеются два отверстия входных каналов (10 и 12 рис. D) и два отверстия выходных каналов (1 1)и 1 3 ). Отверстия, которые не были использованы, необходимо закрыть заглушками (код 0.972.058). Затяжной момент 7 Нм.

Подсоединение пилотной горелки (вывод 8, рис. D)

Могут быть использованы трубки диаметров О 4 мм, О 6 мм или О 1/4". Используйте гайки и конусные уплотнители соответствующего размера. Затяжной момент 7 Нм.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

После завершения работ проверьте соединения на герметичность.


Параметры установки и регулировки

Все регулировки должны быть сделаны в соответствии со специфическими требованиями, существующими для оборудования, на которое устанавливается многофункциональный регулятор. Проверьте входное и выходное давление, используя штуцеры для измерения давления газа 6 и 7 (рис. С). После измерения давления тщательно заглушите штуцеры соответствующими винтами. Рекомендуемый затяжной момент: 2.5 Нм.

Настройка максимального и минимального расхода газа

Эти настройки выполняются с холодным термобаллоном.

Настройка максимального расхода газа (исполнение без регулятора давления) - рис. А. Поверните ручку управления 4 в положение 7. Полностью заверните винт настройки 2, а з постепенно выворачивайте его до достижения требуемого расхода газа.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

После полного закручивания не выворачивайте винт более чем на два оборота.

Отключение функции максимального расхода газа

Полностью заверните винт настройки 2 , а з выверните его выверните его на два оборота и зафиксируйте. Отключение можно выполнить также заменой винта настройки 2 заглушкой (код 0.972.057).

В этом случае заглушка должна быть полностью завернута.

Настройка максимального расхода газа (исполнение с регулятором давления) - рис. A'

Поверните ручку управления в положение 7.

При повороте винта настройки^ по часовой стрелке - расход газа увеличивается.

Отключение функции регулятора давления

Полностью заверните винт настройки по часовой стрелке.

Настройка минимального расхода газа

Медленно поверните ручку управления по часовой стрелке в положение минимальной мощности (близко к положению выключения основной горелки). При повороте винта настройки 3 против часовой стрелки расход газа увеличивается. Есть возможность также вместо винтов настройки максимального и минимального расхода газа использовать винты с калиброванными отверстиями (доступны по выбору). В этом случае винты должны быть завернуты затяжным моментом 7 Нм.

Настройка подачи газа на пилотную горелку

При повороте винта 5 по часовой стрелке - расход газа понижается.

Отключение функции настройки подачи газа на пилотную горелку

Полностью заверните винт настройки 5' , а з выверните его на два оборота и зафиксируйте .

Изменение вида газа

Проверьте, может ли оборудование, на котором установлен многофункциональный регулятор, использовать соответствующий вид газа.

Установите величину давления газа на выходе регулятора, приведенную в инструкции производителя оборудования, в соответствии с предыдущими указаниями.

Для газа III-го семейства: отключите функцию настройки максимального расхода газа или регулятора давления; отключите функцию настройки расхода газа на запальную горелку.

ВАЖНО

После завершения всех настроечных и регулировочных операций проверьте герметичность уплотнений и правильную работу оборудования. Категорически не допускается отрыв или проскок пламени при соответственно максимальном и минимальном давлении газа. После выполнения регулировочных работ зафиксируйте уплотнители и/или винты настройки краской.


АВТОМАТИКА БЕЗОПАСНОСТИ HONEYWELL V5475G

Модель: V5475G - энергонезависимый газовый клапан для котлов с регулятором и модуляцией

Данный газовый клапан устанавливается на котлы

« » паралельно с клапанами 630 EUROSIT.

Технические характеристики:


Регулятор минимального пламени горелки Отбор давления газа

на входе

Вход газа Выход газа


Регулятор давления: Класс С в соответствии с EN 88

Подсоединение газопровода:

3/8" цилиндрическая трубная резьба в соответствии с ISO 7-1 для монтажа трубы с внешним диаметром 12 мм.

(Трубные соединения рассчитаны на изгибающее усилие по группе 2 в соответствии с EN 161.)

Подсоединение пилотной горелки: М10х1 для труб диаметром 4 или 6 мм

Подсоединение термопары М9х1мм Температура окружающей среды 0... 80С Датчик температуры 40... 90С

Макс. температура капилляра 110С Производительность: 1.2 м3/ч воздуха при p = 2,5 мбар Диапазон настройки пилотной горелки: 0.09.0.003 м3/ч при p = 9 мбар

Диапазон настройки регулятора давления: 2.5 ... 20 мбар Максимальное входное давление 50 мбар Электромагнитный клапан безопасности: - макс. ток удержания магнитной пробки: 220 мА

Диапазон выходного давления:

Для применений на промышленном/природном газе: 2.18 мбар

Для применений на сжиженном газе (LPG) функция блокируется настройкой50 мбар путём завинчивания винта


Выход газа


Вход газа


настройки до упора.


Гнездо подключения термопары

Гнездо подключения пилотной горелки

Отбор давления газа на выходе Датчик температуры


10 000 циклов «пуск-искра»

Габаритные размеры: 116 мм х 94 мм х 42,7мм 0.45

Масса: 2 кг


Регулятор давления газа

Ручка установки температуры


Винт регулировки пламени на пилотной горелке

Ручка управления


Монтаж

Монтажное положение Энергонезависимый газовый клапан может устанавливаться под углом от 0 до 900 от верхнего правого положения, т.е. когда ручки настройки находятся сверху.

Присоединение основного газопровода


Вставьте трубу во входное (выходное) подключение клапана до упора, установите манжету и уплотнение в нужное положение и затяните руками. Не применяйте герметизирующие составы.

• При помощи ключа окончательно затяните соединение еще примерно на один оборот.

Подсоединение пилотной горелки

Наденьте компрессионный фитинг на трубу. Вставьте трубу в разъем выхода пилотной горелки до упора, поправьте фитинг и затяните соединение вручную. Не применяйте герметизирующие составы.

• При помощи ключа окончательно затяните соединение еще примерно на полтора оборота.

Подсоединение термопары

Для получения надежного электрического соединения после того, как резьба затянута вручную, достаточно окончательно затянуть соединение с помощью ключа ещё на 1/4 оборота. Избегайте острых изгибов термопары при монтаже (минимальный радиус 2,5 мм).


АВТОМАТИКА БЕЗОПАСНОСТИ HONEYWELL V5475G1111

Конструкция

Предохранительный механизм пускового устройства

Пусковое устройство обеспечивает ручной розжиг и отсечку подачи газа к горелке. Поворотом ручки управления можно открывать и закрывать основной и пилотный газ по мере необходимости.


Ручка управления


Регулятор температуры


Пилотная горелка


Основная горелка


Регулятор давления


Термопара


Электрод розжига


Датчик температуры

Магнитная пробка

Настройка давления газа на пилотной горелке

В положении ON открыты оба канала подачи газа - основной и пилотный, а в положении STAND BY - только пилотный.

Когда пилотный газ отключен, то "блокиратор" заходит в паз и предотвращает немедленный перезапуск отопительного прибора. Только через время, необходимое для охлаждения термопары (время отпускания), "блокиратор" можно вывести из паза и произвести розжиг пилотной горелки. Таким образом, предохранительный механизм пускового устройства удерживает клапан безопасности в закрытом состоянии.

Подача пилотного газа открывается, когда ручка управления отжата или находится в положении включения.

При повороте ручки управления в положение STAND BY пьезовоспламенитель активируется и зажигает пилотную горелку. После выдержки времени около 10 секунд ручку можно отжать перевести в положение ON.

Регулирование давления

Настройка выходного давления осуществляется с помощью регулирующего винта.

(Для сжиженного газа регулятор давления переводится в полностью открытое положение путём завинчивания винта настройки до упора.)

Регулятор температуры

Температура чувствительного элемента сравнивается с температурой, заданной ручкой настройки. В процессе открытия сначала открывается дискретный клапан и открывает ограниченный расход газа из соответствующего отверстия в зависимости от типа газа; если требуется больше тепла, то начинает открываться пропорциональный клапан и на выходе потоки этих клапанов смешиваются. Если требуется меньше тепла, то процесс происходит в обратном порядке.

Пилотный газ

Пилотный газ через клапан безопасности поступает на газовый фильтр. Этот фильтр задерживает даже мельчайшие частицы грязи и предохраняет дроссель пилотного газа от закупоривания.

Функция безопасности.

В зависимости от положения ручки управления и состояния электромагнитного клапана возможны следующие ситуации:

I. Положение "ОN" (горение)

• Электромагнитный клапан открыт.

Подача основного и пилотного газа открыта предохранительным и тарельчатым клапанами.

• Электромагнитный клапан закрыт.

Подача основного и пилотного газа перекрыта тарельчатым клапаном. Кроме этого, внешний упор удерживает ручку управления от нажатия и, таким образом, от открытия подачи основного газа.

II. Положение "STAND-BY" (розжиг)

• Электромагнитный клапан открыт.

Основной газ перекрыт тарельчатым клапаном, подача пилотного газа открыта.

Электромагнитный клапан закрыт.

Основной газ перекрыт тарельчатым и предохранительным клапанами, а пилотный газ перекрыт только предохранительным клапаном. Когда ручка управления нажата, открыта только подача пилотного газа; когда ручка отжата, предохранительный клапан снова закрывается.

III. Положение "ОFF" (выключено)

• Электромагнитный клапан открыт.

Нагревательный прибор отключается, если основной и пилотный газ перекрыты тарельчатым клапаном. До тех пор, пока термопара не остынет достаточно, электромагнитный клапан безопасности останется открытым. В течение этого времени в режиме OFF «блокиратор» заходит в паз и не позволяет ручке управления повернуться и включить прибор отопления.

• Электромагнитный клапан закрыт.

Основной и пилотный газ перекрыты тарельчатым и предохранительным клапанами.


710 MINISIT (применяется на котлах от 16 до 22 кВт наряду с 630

EUROSIT)


710 MINISIT – это многофункциональный регулятор подачи газа, состоящий из термоэлектрического устройства контроля пламени с блокировкой повторного розжига, регулятора давления или винта настройки макс. потока, модулирующего термостата с активной функцией мгновенного включения/выключения.

1 кнопка розжига

2 кнопка отключения

3 кнопка пьезоэлектрического розжига (опционально)

5 8 4 ручка выбора температуры

5 винт, регулирующий поток газа на

14 запальной горелке

6 винт, регулирующий минимальный поток

газа

7 винт, регулирующий максимальный поток

2 газа (версия с винтом настройки)

13 8 винт, регулирующий выходное давление (версия с регулятором давления)

9 штуцер для измерения входного давления

10 штуцер для измерения выходного давления газа

11 соединение термопары


1 4 6 3

Версия с регулятором давления и пьезорозжигом

17

10 9 18

14

16

15

7 11 12


12 выход запальной горелки

13 входное отверстие для газа

14 выход основного потока газа

15 в ы х о д н о е о т в е р с т и е д л я г а з а , расположенное снизу

16 отверстия для фиксации фланца

17 монтажные отверстия

18 датчик термостата

Функции

Контроль пламени

• Ожидаемое количество циклов5.000

• Время розжига (*) < 10с

• Время отключения (*) < 60с

Регулирование давления

• Прямой регулятор давления Класс В

• Диапазон настройки выходного давления 3...18 мБар (15...30 мБар)

• Встроенный выключатель для отключения регулятора давления (если необходимо)


Версия с винтом настройки потока и пьезорозжигом


Принцип действия

710 MINISIT содержит магнитный предохранительный клапан и клапан с модуляцией различных серий. Когда нажата кнопка розжига, основной клапан перекрывает поток газа, а магнитный открывает доступ газа на запальную горелку. Термопара, подогретая пламенем от запальной горелки, вырабатывает ток в течение 2 секунд для поддержания питания магнитного клапана. Основной поток газа появляется, когда отпускают кнопку розжига. Ручкой выбора температуры можно установить желаемую температуру. Датчик термостата регулирует основной поток газа с помощью малого отсечного клапана и модулирующего клапана термостата. Они настраивают газовый поток, идущий на основную горелку, так, чтобы поддерживать желаемую температуру в помещении.

Можно также измерять входное и выходное давление на штуцерах для измерения давления. Регулятор давления, благодаря простой мембране, лучше регулирует выходное давление. Также выходное давление газа может быть отрегулировано винтом.


Эксплуатация


Рис. 1

Рис. 2


Розжиг запальной горелки

Поверните ручку выбора температуры по часовой стрелке до упора в положение розжига. Нажмите кнопку включения и удерживайте ее в нажатом состоянии (рис.1). Зажгите запальную горелку и подождите несколько секунд. Если клапан оснащен пьезоэлектрическим розжигом, нажмите кнопку , чтобы зажечь запальную горелку (рис.2).

Отпустите кнопку и проверьте наличие пламени на запальной горелке. Если его нет, повторите процесс розжига.

Обычная эксплуатация

Установите ручку выбора температуры в нужное положение. Установка максимальной температуры достигается поворотом ручки против часовой стрелки до упора. (рис.3)

Положение запальной горелки

Поверните ручку по часовой стрелке до упора.

Отключение

Поверните ручку выбора температуры по часовой стрелке до упора. Нажмите кнопку (рис.4)



Внимание:


Устройство блокировки повторного розжига


Рис. 3

Рис. 4

Установки и настройки

А

препятствует повторному розжигу до тех пор, пока устройство контроля пламени не отключит поток газа. Только после этого (т.е. когда магнитный клапан закроется) можно произвести повторный розжиг.


Настройка термостата

Термостат откалиброван и опломбирован на заводе- изготовителе.

Повторная калибровка запрещена, т.к. это может негативно повлиять на работу аппарата, а также сделает гарантию недействительной.

Настройка низкого уровня пламени

Поверните винт MIN по часовой стрелке, чтобы уменьшить расход газа, и против часовой стрелки, чтобы увеличить его. (откалиброванные винты доступны по заказу).

Настройка газового потока на запальной горелке Поверните соответствующий винт по часовой стрелке, чтобы уменьшить расход газа, и против часовой стрелки, чтобы увеличить его.

Б


1


MIN


Настройка выходного давления

(Версия с регулятором давления)

Снимите колпачок и поверните установочный винт (А) по часовой стрелке для повышения выходного давления или

против часовой стрелки, чтобы понизить его. Настройка выходного потока газа (Версия с настройкой потока)

Снимите предохранительный колпачок.

Поверните винт (Б) по часовой стрелке, чтобы уменьшить расход газа, или против часовой стрелки, чтобы увеличить его.



убедитесь, что:


Вывод регулятора давления из рабочего состояния

Для работы MINISIT на третьем семействе газа


• Винт MIN заменен версией винта MIN с предварительно вставленным соплом, как указано производителем. Этот винт должен быть завернут полностью до упора.

• Регулировочный винт запальной горелки отвинчивается на два оборота от положения полной закрутки ( полного ввинчивания).

• Регулировочный винт регулятора давления закручивается до упора по часовой стрелке или, если есть винт настройки потока, закручивается полностью против часовой стрелки.

Чертеж с указаниями размеров


820 NOVA (применяется на котлах более 30 кВт)

820 NOVA - это многофункциональный регулятор подачи газа с системой термоэлектрической защиты пламени с блокировкой подачи газа после сброса электромагнита, трехпозиционной ручкой управления: «выключено», «пилот»,

«включено», регулятором давления с сервоуправлением, электромагнитным реле вкл. / выкл. Может быть снабжен устройством ступенчатого открытия по заказу.

Устройство

1 - точка измерения входного давления 2 - точка измерения выходного давления 3 - настройка минимальной мощности

4 - настройка максимальной мощности 5 - подсоединение запальной горелки 6 - подсоединение термопары

8 7 - регулятор расхода газа запальной горелки 8 - рукоятка управления

Технические данные

• Рабочее положение любое

• Семейства газа I, II и III

• Рабочая температура окружающей среды 0...70 °C (по выбору -20 ... +60°C)

• Максимальное значение входного давления газа 60 мБар

• Устойчивость при кручении и изгибе Группа 2

Механические подсоединения

• Подсоединения Rp 1/2 ISO 7

• Выходное отверстие запальной горелки M10x1 для трубок ø6, ø4 мм, ø1/4

• Подсоединение термопары M9x1 или M10x1

• Отверстия для фиксации фланца M5 x 7 мм глубина

• Монтажные отверстия M5 x 7 мм глубина

Регулировка давления

• Регулятор давления класс В

• Диапазон настройки регулятора давления 3 … 30 мБар (по выбору 20 … 50 мБар)


Эксплуатация


Розжиг запальной горелки

Нажмите ручку управления и поверните ее в положение

«Запальная горелка» . Нажмите ручку и подожгите запальную горелку, удерживая ручку полностью нажатой в течение нескольких секунд (рис.А). Отпустите ручку управления и убедитесь, что запальная горелка горит. Если горелка погасла, повторите процедуру розжига.

Розжиг основной горелки

Слегка нажмите ручку управления и поверните ее в положение

«включено» (рис.Б).

Когда питание сети поступает на электромагнитный клапан, он открывается, пропуская поток газа на основную горелку.

Клапаны с устройством постепенного открытия достигают максимального расхода газа приблизительно по истечении 10с.

Дежурная позиция

Поверните ручку управления в положение «запальная горелка». Подача газа на основную горелку прекращается, а запальная горелка остается зажженной.


Рис. А

Рис. Б


Выключение котла

Поверните ручку управления в положение «выключено» (рис.С).


ВНИМАНИЕ:


Перезапуск аппарата после аварийного


выключения может быть произведен приблизительно через 60 секунд после отключения устройства контроля пламени. Данное


Рис. С


требование обеспечено конструктивным исполнением регулятора подачи газа 820 NOVA. Поворот ручки управления из положения «Запальная горелка» возможен только после охлаждения термопары контроля пламени. При охлаждении термопара прекращает выработку термоЭДС, удерживающей термоэлектрическое устройство контроля пламени в блокирующем положении.

Установка

Подсоединение магистрального газа

Используйте газовую трубу с резьбой Rp 1/2 ISO 7. Затяжной момент: 25 Нм. В случае использования фланцев сначала подсоедините трубы к фланцам, а з фланцы к регулятору.

Рекомендуемый затяжной момент для крепежных винтов фланца: 3Нм.

Подсоединение запальной горелки

Могут использоваться трубки диаметром 4, 6 или 1/4'. Рекомендуем использовать гайки и конусные уплотнители соответствующего размера.

Затяжной момент: 7Нм.

Подсоединение к камере сгорания

Подсоединение регулятора к камере сгорания рекомендуется при использовании закрытой топочной камеры и вентилятора (принудительная тяга, давление в камере отличается от атмосферного). Используйте комплектующие, код 0.958.057 или 0.958.058, в зависимости от характеристики оборудования.

Затяжной момент: 1Нм.


Схема подключения

ТР ТН

ТН

ТР

Настройки и регулировки

Проверка входного и выходного давления

Проверьте входное и выходное давление, используя штуцеры для измерения давления газа. После измерения давления тщательно заглушите штуцеры соответствующими винтами.

Рекомендуемый затяжной момент: 2.5Нм.

Настройка выходного давления газа (в основной A

горелке) D

Снимите заглушку (А). При повороте винта (В) по часовой

стрелке расход газа повышается. B

После завершения настройки установите заглушку (А).

Отключение регулятора давления C

Замените заглушку (А), винт настройки (В) и пружину (С) аксессуаром (D) - код 0.907.037.

Рекомендуемый затяжной момент: 1Nm.

Настройка подачи газа на запальную горелку

При повороте винта по часовой стрелке расход газа понижается.

Отключение функции настройки подачи газа на запальную горелку

Полностью заверните винт настройки, а з выверните его на два оборота и зафиксируйте.

Изменение семейства или типа газа

Проверьте, может ли оборудование, на котором установлен регулятор, использовать соответствующий тип газа. Установите величину давления газа на выходе регулятора, приведенную в инструкции производителя

оборудования (код 9.956.820), используя предыдущие указания.

Для газа III-го семейства: отключите функцию настройки максимального расхода газа или регулятора давления; отключите функцию настройки расхода газа на запальной горелке.

ВНИМАНИЕ:

После завершения всех регулировочных и настроечных операций проверьте герметичность уплотнений и правильную работу оборудования. Категорически не допускается отрыв или проскок пламени при соответственно максимальном и минимальном давлении газа. После выполнения регулировочных работ зафиксируйте уплотнители и /или винты настройки краской.


АВТОМАТИКА БЕЗОПАСНОСТИ 845 SIGMA

Газовый клапан 845 SIGMA (применяется в настенных котлах)

1. Катушка клапана Ev1 Включение/Выключение

2. Катушка клапана Ev2 Включение/Выключение

3. Штуцер для измерения входного давления

4. Штуцер для измерения выходного давления

5. Штуцер для компенсации давления в камере сгорания (компенсация давления осуществляется при соединении камеры сгорания и штуцера трубкой)

6. Серворегулятор давления

7. Модулятор выходного давления газа

8. Выпускное отверстие запальной горелки

9. Выпуск основного потока газа

10. Боковое выпускное отверстие

11. Устройство медленного открытия.

Регулировка выходного давления

Все регулировки должны быть сделаны на базе специфических характеристик агрегата. Проверьте входное и выходное давление, используя штуцеры для измерения давления газа. После проверки, тщательно заглушите штуцера соответствующими винтами. Рекомендуемый затяжной момент: 1.0 Нм. Отсоедините трубку регулятора давления на штуцере «VENT» (если она есть). Снимите пластиковый колпачок модулятора Е.

Максимальное давление: мощность модулятора при максимально заданных величинах. Закрутите гайку С для увеличения выходного давления и открутите ее для его уменьшения. Используйте 10 мм гаечный ключ.


Выходное давление Рвых (мБар)


Минимальное давление:


отключите модулятор


40

30

20

10

MIN


MAX


от электропитания. Удерживая гайку С в фиксированном положении, ввинтите винт D для увеличения давления или отвинтите его для уменьшения давления. Отвертка 6x1. Аккуратно поставьте пластиковый колпачок модулятора на место. Подключите трубку регулятора давления на штуцере «VENT» (если она есть).

отключите модулятор от электропитания. Удерживая гайку С в фиксированном положении, ввинтите винт D для


0

0 50 100 150 200 250 300 350

Сила тока (мА)


увеличения давления или отвинтите его для уменьшения

давления. Отвертка 6x1. Аккуратно поставьте пластиковый колпачок модулятора на место. Подключите трубку регулятора давления на штуцере «VENT» (если она есть).


ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ, РЕГУЛИРОВКА, НАСТРОЙКА

ВНИМАНИЕ! Все регулировочные и наладочные работы должны выполняться специально подготовленным персоналом!

Проверка входного давления газа.

Для этого открутите резьбовую заглушку и подключите контролирующий манометр к точке измерения входного давления. Давление на входе в автоматику должно быть в пределах 640 – 1764Па (номинальное давление – 1274 Па). Если давление газа ниже 1000 Па, регулировку выходного давления не производят. В этом случае, при необходимости увеличить производимую тепловую мощность, регулировку расхода газа осуществляют заменой форсунки основной горелки (см. таблицу).

После проверки, установите винт-заглушку и проверьте её на герметичность.

Рекомендуемый вращающий момент при затягивании винта-заглушки - 2,5 Nm.

Справочные данные зависимости расхода газа (м3/час ) от диаметра отверстия в сопле и давления газа. (по результатам экспериментов).

Давление газа Па

700

800

900

1000

1100

1200

1300

2,2

0,51

0,54

0,58

0,62

0,62

0,69

0,72

Диаметр отверстия в сопле, мм

2,5

2,8

3,0

3,2

0,61

0,84

0,98

1,07

0,66

0,9

1,04

1,15

0,7

0,96

1,13

1,23

0,75

1,02

1,2

1,3

0,72

1,02

1,2

1,3

0,81

1,13

1,32

1,45

0,86

1,17

1,4

1,52

3,5

1,35

1,45

1,52

1,63

1,63

1,87

1,88

Регулировка максимального и минимального давления газа.

Все регулировки должны быть выполнены при холодном термочувствительном баллоне. Для этого, если теплообменник нагрет, необходимо вытащить термобаллон из теплообменника.

При проведении настройки для предотвращения перегрева необходимо следить за температурой нагрева воды в теплообменнике по термометру.

Регулировка максимального расхода газа:

- Открутите винт-заглушку и подключите контролирующий манометр к точке контроля выходного давления.

- Поверните рукоятку настройки температуры в положение максимальной температуры. Для автоматики 630 EUROSIT и 710 MINISIT рукоятка управления устанавливается в положение «7», для автоматики 820 NOVA в положение «факел».

- Установите по манометру давление газа на выходе автоматики согласно таблице, приведенной ниже. (Поворачивая регулировочный винт регулятора давления газа против часовой стрелки, давление газа на выходе из клапана уменьшается и наоборот, при вращении по часовой стрелке – увеличивается).

Для доступа к регулировочному винту автоматики 630 EUROSIT необходимо открутить крепежный винт и снять пластмассовую крышку. Для доступа к регулировочному винту автоматики 710 MINISIT необходимо снять пластмассовую заглушку. Для доступа к регулировочному винту автоматики 820 NOVA необходимо открутить латунную заглушку.

После проверки, установите резьбовую заглушку и проверьте её на герметичность.

Рекомендуемый вращающий момент при затягивании винта-заглушки - 2,5 Nm.


Підпис: Цифровой манометр Еденицы измерения -  Па.ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ, РЕГУЛИРОВКА, НАСТРОЙКА

Регулировка минимального расхода газа

Данная регулировка производится только для автоматики 630 EUROSIT и 710 MINISIT.

- Подключите контролирующий манометр к точке контроля выходного давления.

- Поверните рукоятку настройки температурыв положение минимальной температуры Для автоматики 630 EUROSIT и 710 MINISIT рукоятка управления устанавливается в положение «1». Винтом настройки минимального потока газа установите давление на выходе автоматики 30 мм. вод. ст. (300 Па). Для увеличения расхода газа винт необходимо поворачивать против часовой стрелки, для уменьшения - по часовой стрелке.

При отсутствии микроманометра регулировку производить следующим способом. Медленно вращайте рукоятку настройки температуры по часовой стрелке до тех пор пока факел на основной горелке не начнет гаснуть, что соответствует линейному участку уменьшения расхода газа. При дальнейшем повороте рукоятки, выбрать такое положение, при котором сохраняется минимальное пламя на основной горелке до погасания.

В этом положении винтом регулировки минимального потока газа устанавливается минимальное устойчивое пламя на основной горелке

Обязательные условия регулировки: отрыв и проскок пламени на основных горелках при регулировке НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

Регулировка расхода газа через пилотную (запальную) горелку

Регулировка производится винтом регулирования расхода газа через пилотную горелку. При вращении его по часовой стрелке уменьшается поток газа, против часовой стрелки - увеличивается.

Обязательные условия регулировки: пламя пилотной горелки должно охватывать и постоянно нагревать термочувствительный элемент термопары SIT.

ВНИМАНИЕ ! По окончании всех наладочных и регулировочных работ проверьте герметичность соединений и работоспособность автоматики на различных режимах работы.

Підпис: U-образный манометр
Еденицы измерения -  мм.вд. ст.
Настройка давления для разных моделей котлов “ ”

Підпис: Марка котла	Газовый
клапан SIT	Мощность горелки
(входная), кВТ	Давление на выходе
из клапана, Па/мм вд.ст.
КС-Г(В)-007СН	0.630.068	7,8	784/80
КС-Г(В)-010СН	0.630.068	11,1	932/95
КС-Г(В)-012СН	0.630.068	13,9	932/95
КС-Г(В)-015СН	0.630.068	17,8	932/95
КС-Г(В)-020СН	0.630.802	25,0	784/80
КС-Г(В)-025СН	0.710.094	28,9	980/100
КС-Г(В)-030СН	0.710.094	35,0	784/80
КС-Г(В)-045СН	0.820.303	44,4	784/80
КНС-2	0.630.093	2,8	882/90
КНС-3	0.630.093	3,2	882/90
КНС-4	0.630.093	4,4	932/95
КНС-6	0.630.093	6,6	932/95
АОГВ-5СН	0.630.068	5,6	882/90
АОГВ-7СН	0.630.068	7,8	932/95
АОГВ-10СН	0.630.068	11,1	932/95
АОГВ-12СН	0.630.068	13,9	981/100
АОГВ-15СН	0.630.068	16,7	932/95


СЕЗОННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

ПРОВЕДЕНИЕ СЕЗОННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Внимание! Техническое обслуживание и негарантийный ремонт котла производит специализированная организация за отдельную плату 1 раз в год перед началом отопительного сезона с обязательной отметкой в форме №3 гарант .


При техническом обслуживании необходимо:

- Проверить состояние дымохода и силу тяги в нём;

- Проверить и при необходимости очистить корпус котла от сажи;

- Разобрать устройство пъезорозжига, протереть подвижные части;

- Разобрать и прочистить трубку подвода газа к запальной горелке, жиклёр


запальной горелки, очистить отверстия запальной и основной горелки;

- Проверить срабатывание термопары и датчика тяги;

- Проверить и при необходимости отрегулировать входное и выходное давление газа на газовом клапане.

- Проверить работу газового клапана.

- Долить при необходимости машинное масло в стаканчик термобалона.


ДЕМОНТАЖ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ КОТЛА

Для проведения сезонного 1

технического обслуживания необходимо

провести демонтаж основных узлов котла.

Рассмотрим данную операцию на 3

примере котла “Житомир-3".

Чтобы очистить корпус котла 2

от сажи необходимо снять горелочное устройство (поз.11) и вынуть 6

турбулизаторы (поз.8). Для этого:

-Открутить винт М5х12 - 2 шт. 5

(поз.1);

-Открутить винт М4х10 - 2 шт. 7 8

(поз.2) - крепление крышки облицовки к

боковым стенкам облицовки;

-Вынуть из стаканчика поз. 13 термобалон газового клапана и чувствительный элемент индикатора;

-Снять крышку облицовки (поз.З); 13

-Снять дверку облицовки (поз.4);

- С н я т ь к л е м м ы к а б ел я с 12

термостата, расположенного на газоходе

(поз.5);

- С н я т ь к л е м м ы к а б ел я с термостата, расположенного на корпусе котла (поз. 12);

-Открутить два винта М5х12 с 9

двумя гайками М5 (поз. 9 и 10

соответственно);

-Вынуть горелочное устройство в направлении, указанном на рисунке

; -Открутить две гайки М8 - крепление газохода к корпусу котла (поз.6);


-Снять газоход (поз.7);

-Вынуть турбулизаторы (поз.8);

-Произвести очистку корпуса и турбулизаторов.


11 10

4


Возможные неисправности при эксплуатации напольных дымоходных котлов и их устранение

Возможная неисправность

Возможная причина

Способ устранения

Затруднена или отсутствует циркуляция воды в системе отопления.

Недостаточное количество воды в системе отопления

Пополнить систему отопления водой

Наличие воздуха в системе отопления

Выпустить воздух заполнением с и с т е м ы о т о п л е н и я теплоносителем

Утечка воды из системы отопления

Обнаружить утечку воды

и

устранить

Значительные отложения накипи в системе отопления

Прочистить и промыть систему отопления.

П о н и ж е н а э ф ф е к т и в н о с т ь отопления и повышенный расход газа.

Н е п р а в и л ь н ы й м о н т а ж системы отопления

Выполнить монтаж системы отопления согласно проекта.

Значительные отложения накипи в системе отопления

Прочистить и промыть систему отопления и котел.

О б р а з о в а н и е к о н д е н с ат а , п а д е н и е к а п ел ь вод ы н а основную горелку

Н и з к а я т е м п е р а т у р а теплоносителя

Прогреть котел

Невозможно разжечь котёл: горелка гаснет

Плохая тяга

Утеплить дымоход, устранить подсасывание воздуха в дымоходе

Недостаточно прогревается термопара

Проверить правильность установки термопары

Недостаточное давление газа в системе

Проверить давление газа в сети

Повреждена автоматик а безопасности или газовый клапан

Заменить газовый клапан.

При розжиге основной горелки происходит сильный хлопок

П л о х а я о г н е в а я с в я з ь з а п а л ь н о й и о с н о в н о й горелки.

Прочистить инжектор и импульсную трубку пилотной горелки

При первоначальном розжиге пилотная (запальная) горелка не зажигается

Закрыт запорный кран газа перед котлом.

Открыть запорный кран газа перед котлом.

Трещина в керамическом изоляторе

Заменить искроэлектрод.

Пьезоэлемент неисправен

Заменить пьезоэлемент

Кабель искроэлектрода не соединен с пьезоэлементом

Соеденить кабелем

искроэлектрод с пьезоэлементом.


Возможные неисправности при эксплуатации напольных дымоходных котлов и их устранение

Возможная неисправность

Возможная причина

Способ устранения

При первоначальном включении газовый клапан не срабатывает

Нарушены контакты в электрической цепи

Проверить контакты.

Проверить качество р а б о т ы п и л о т н о й (запальной) горелки.

При номинальном давлении газа, длина пилотного пламени запальной горелки должна быть не менее 25 мм. В случае отклонения необходимо:

- открутить накидную гайку искроэлектрода, термопары и аккуратно вытащить искроэлектрод и термопару.

- открутить накидные гайки на трубке, соединяющие запальную горелку и блок автоматики.

- отверткой отпустить 2 винта М5х12, соединяющие запальную горелку и кронштейн.

- проверить засоренность сопла. Диаметр сопла 0,5 мм увеличивать не допускается!

- проверить трубку на засоренность и при необходимости продуть.

- собрать в обратной последовательности.

Неверно установлена термопара.

Проверить установку термопары относительно запальника. Рабочая часть термопары должна находиться на 2-3 мм в середине факела.

Повреждена термопара

Проверить целостность термопары.

- Прозвонить тестером на отсутствие обрыва центрального провода термопары.

- В случае обрыва ее заменить. Ремонту не подлежит.

Теплоноситель в котле нагрет до температуры кипения

Нет масла в стаканчике термобалона.

Залить масло в стаканчик термобалона согласно руководству по эксплуатации котла.

Т е р м о р е г у л я т о р газового клапана не отключает подачу газа на основную горелку.

Заменить газовый клапан.

Вода в системе отопления медленно нагревается.

Слабое давление газа в сети

Проверить давление газа в сети.

Засорились сопла основной горелки

- Отсоединить газопровод

- Вынуть газовый узел из топки котла

- Прочистить и промыть узел. Диаметр сопла не менять!

- Вставить газовый узел в топку котла, подсоединить к газопроводу.

- Проверить герметичность соединений мыльным раствором.

Горелка горит коптящим пламенем.

Плохая приточно- вытяжная вентиляция

Проверить приточно-вытяжную вентиляцию.

Плохая тяга.

Проверить дымоход. Номинальное разряжение в дымоходе 4 Па.


Возможные неисправности при эксплуатации напольных дымоходных котлов и их устранение

Возможная неисправность

Возможная причина Способ устранения

Теплообменник раздут

Основной причиной такого дефекта является:

- Неправильный монтаж отопительной системы, а именно установка кранов на подводящей трубе от системы отопления и на разводке.

- Установка крана на сигнальной трубе;

- Чердачная установка расширительного бака с выходом сигнальной трубы на улицу. В зимнее время она замерзает.

- Установка предохранительного клапана при закрытой системе на давление, выше паспортных данных.

- Пополнение системы отопления из водопровода давлением, превышающем требования руководства по эксплуатации.

Дефект обнаруживается при проверке топочной зоны котла. Предварительно удалить газогорелочное устройство.


Возможные неисправности при эксплуатации аппаратов парапетного типа (АОГВ, АДГВ) и их устранение

Возможная неисправность

Возможная причина

Способ устранения

При первоначальном розжиге пилотная (запальная) горелка не зажигается

Закрыт запорный кран газа перед котлом

Открыть запорный кран газа перед котлом

Трещина в керамическом изоляторе

Заменить искроэлектрод

Пьезоэлемент не выдает искру

Заменить пьезоэлемент

Не соединен к абель и с к р о э л е к т р о д а с пьезоэлементом

С о е д и н и т ь к а б е л е м пьезоэлементом

и с к р о э л е к т р о д

с

При первоначальном розжиге пламя пилотной горелки горит устойчиво, при розжиге основной горелки горение пламени не устойчивое, происходит отрыв и затухание.

Неправильный монтаж дымовоздушного блока

Изучить схему сборки в руководстве по эксплуатации дымовоздушного блока и произвести установку по схеме.

Дымоотводящий патрубок не соединен с газоходом аппарата

Соединить дымоотводящий патрубок с газоходом аппарата

В дымоотводящем патрубке не соединена труба с трубой

Соединить трубы в дымоотводящем патрубке

Неправильно установлены (отрегулированы) кольца, колпак на дымовоздушном блоке

Проверить установку дисков, колпака дымовоздушного блока.

При необходимости произвести регулировку дисков по схеме, изложенной в руководстве по эксплуатации.

При первоначальном включении газовый клапан не срабатывает

Нарушены контакты в электрической цепи

Проверить контакты в электрической цепи

Проверить качество работы запальной горелки

При номинальном давлении газа, длина пилотного пламени запальной горелки должна быть не менее 25 мм. В случае отклонения необходимо:

- открутить накидную гайку искроэлектрода, термопары и аккуратно вытащить искроэлектрод и термопару.

- открутить накидные гайки на трубке, соединяющие запальную горелку и блок автоматики.

- отверткой отпустить 2 винта М5х12, соединяющие запальную горелку и кронштейн.

- проверить засоренность сопла. Диаметр сопла 0,5 мм увеличивать не допускается!

- проверить трубку на засоренность и при необходимости продуть.

- собрать в обратной последовательности.


Возможная неисправность

Возможная причина

Способ устранения

При первоначальном включении газовый клапан не срабатывает

Проверить установку термопары относительно запальника

Термопару очистить от сажи. Выставить термопару. Рабочая часть термопары должна находиться на 2-3 мм в пламени запальной горелки.

Проверить целостность термопары

Прозвонить тестером на отсутствие обрыва центрального провода термопары

В случае обрыва - заменить. Ремонту термопара не подлежит.

Теплоноситель в котле нагрет до температуры кипения

Терморегулятор газового клапана не выключает основную горелку

Вставить термобаллон в стаканчик корпуса котла и залить машинное масло в стаканчик.

Заменить газовый клапан.

Вода в системе отопления медленно нагревается

Слабое давление газа в сети

Проверить сетевое давление газа. Необходимо иметь прибор для измерения давления или U- образный манометр. При необходимости произвести регулировку выходного давления газа на основную горелку по инструкции на газовый клапан.

Засорились сопла основной горелки

- Отсоединить газопровод

- Вынуть газовый узел из топки котла

- Прочистить и промыть узел. Диаметр сопла не изменять.

- Вставить газовый узел в топку котла, подсоединить к газопроводу

- Проверить герметичность соединений омыливанием. Проверить качество горения основной горелки.

Засорилась система отопления.

Промыть систему отопления.

Течь котла

Раздут теплообменник

Основной причиной такого дефекта является:

- Неправильный монтаж отопительной системы, а именно установка кранов на подводящей трубе от системы отопления и на разводке.

- Установка крана на сигнальной трубе;

- Чердачная установка расширительного бака с выходом сигнальной трубы на улицу. В зимнее время она замерзает.

- Установка предохранительного клапана при закрытой системе на давление, выше паспортных данных.

Дефект обнаруживается при проверке топочной зоны котла.

Предварительно удалить газогорелочное устройство.

Теплообменник подлежит замене за отдельную плату


Возможные неисправности проточного водонагревателя (колонки) и методы их устранения.

Возможная неисправность

Возможная причина

Способ устранения

При открытии крана горячей воды искровой разряд есть, аппарат не включается

Закрыт запорный кран аппаратом

газа перед

Открыть запорный кран газа перед аппаратом

Слабый напор воды в водопроводной сети

Обратиться в жек

Слабый напор воды на выходе из аппарата при нормальном на входе.

Проверить фильтры и, при необходимости, прочистить

Засорение фильтра на входе в аппарат или фильтра в смесителе крана

Наличие накипи в теплообменнике при использовании жесткой воды

У д а л и т ь н а к и п ь и з теплообменника .

При открытии крана горячей воды нет искрового разряда

Давление воды на входе в аппарат недостаточно для срабатывания водяного регулятора

Обратиться в жек

В батарейном отсеке нет батареек или батарейки разряжены

Вставить или заменить батарейки

Слабый искровой разряд

Нарушены контакты в электрической цепи

П р о в е р и т ь к о н т а к т ы электрической цепи

Батарейки разрядились

Заменить батарейки

После непродолжительной работы аппарат отключается

Срабатывает датчик тяги, т.к. нет тяги в дымоходе или разрежение в дымоходе ниже 2 Па

Прочистить дымоход

Наличие зазоров между газоотводящей трубой и присоединительными патрубками газоотводящего устройства и дымохода, а также между от дельными звеньями газоотводящей трубы

Герметизировать зазоры т е р м о с т о й к о й самоклеющейся лентой или другими термостойкими ма- териалами

Срабатывает датчик по перегрева воды

защите от

Поворотом ручки управления уменьшить количество газа, поступающего на аппарат или увеличить расход воды.

Недостаточный нагрев воды при работе аппа- рата на максимальной мощности.

Отложение сажи на ребрах теплооб- менника или накипи в трубе горячей воды

П р о и з в е с т и ч и с т к у теплообменника.

Слабое давление газа в системе (менее 65 мм вод. ст.)

Обратиться в газовое хозяйство

После непродолжительной работы пламя основной горелки начинает уменьшаться, а з гаснет.

Разрушена мембрана

Произвести замену мембраны водяного блока


Возможная неисправность

Возможная причина

Способ устранения

Малый расход воды на выходе из аппарата при нормальном расходе воды в трубопроводе.

Наличие накипи в теплообменнике

П р о и з в е с т и теплообменника

ч и с т к у

Слабый напор воды в водопроводной сети

Обратиться в жек

Засорился фильтр в смесителе

Произвести чистку

Во входной фильтр попала грязь.

Произвести чистку входного фильтра.

Установлены трубы горячей воды малого сечения (внутренний диаметр менее 13 мм)

Установить трубы нужного сечения.

Пламя горелки вялое, вытянутое, с желтыми языками.

О т л о ж е н и е п ы л и н а в н у т р е н н и х поверхностях основной горелки.

Произвести чистку горелки

При открытии горячей воды, нет искрового разряда, аппарат не включается, батарейки исправны.

Вышел из строя управления. (БУЭ)

электронный

блок

Заменить электронный блок управления (БУЭ)

Возможные неисправности навесных котлов

Сигнал о наличии

Возможная причина

Проверить

мигает индикатор № 4 (F4+reset)*

Отсутствует пламя, истекло контрольное время (аварийное автоматическое отключение)

Зажигание, ионизацию, вентили

мигает индикатор№5 (F1+reset)*

Ограничитель температуры

NTC подающего трубопровода, насос

Мигает индикатор № 6 (F5)*

«Пробка» в трубе для отвода дымовых газов

Трубы, проводящие воздух и дымовые газы

мигает индикатор № 7 (F7)*

Датчик давления

Давление в системе отопления

Мигает индикатор № 8 (F2)*

Датчик NTC горячей воды

NTC горячей воды (короткое замыкание, разрыв)

мигает индикатор № 9 (F3)*

Датчик NTC отопления

NTC подающего трубопровода

Не горит индикатор № 10

Не включен в сеть аппарат

Напражение в сети

Не горит индикатор № 11

Не работает микропереключатель в корпусе на гидроблоке.

Проверить работу микропереключателя в корпусе гидроблока.

Не горит индикатор № 12

Не работает микропереключатель в корпусе на гидроблоке.

Проверить работу микропереключателя в корпусе гидроблока.

Не горит индикатор № 13

Отсутствует пламя, истекло контрольное время (аварийное автоматическое отключение)

Зажигание, ионизацию, вентили

* - для котлов с информационным дисплеем


Атмосферная трубка Р64 АВ 36035 (10 квт) Атмосферная трубка Р64 АВ 36036 Атмосферная трубка Р64 АВ 36047 (12квт)

Газовый клапан 0.630.068 (с крышкой, с пъезо)

Газовый клапан 0.710.094

Газовый клапан 0.820.303

Газовый клапан 845 SIGMA

Термостат per. 540355

Горелка пилотная 0.160.118

Горелка пилотная 0.160.114

Горелка пилотная 0.190.604

0.160.118

0.160.114 0.190.604

36


Термопара 0.200.233

Термопара 0.200.007 (0.200.007 FRTI)

Генератор 0.240.002

Кабель пьезо 0.28.610.900

Кабель пьезо 0.28.610.600

Горелка пилотная 0.160.042

Кабель НИ 4-600 0.028.515

Пьезовоспламенитель 0.073.953

37


Искр.злектрод 0.915.035

Искр.злектрод 0.915.047

магнитная пробка 820 NOVA

магнитная пробка 710 MINISIT

магнитная пробка 630 EUROSIT

Гайка пилотной горелки 0.958.030

Гайка пилотной горелки 0.958.031

38


Датчик тяги 6.070.001 (70 ОС) Датчик тяги 6.070.002 (90ОС)

суппорт для пьезовоспламенителя

указатель температуры

Двояк. крепление 0.957.007

Инжектор 0.977.119

Крышка с пъезовоспламенителем ( 630 EUROSIT)

Прокладка ТАП 7 02.00.04


контакты термопрерывателя

1,60термопрерыватель 0.974.402

Регулятор давления

Нипель инжектора 0.957.015

гайка термопары

гайка инжектора 0.958.011

Ручка термостата 556301


Дымовоздушный блок к котлам АОГВ-7 СН, АДГВ-7СН.

Дымовоздушный блок к котлам

АОГВ-10 СН, АДГВ-10СН, АОГВ-12 СН, АДГВ-12 СН, АОГВ-15 СН, АДГВ-15 СН

Коаксиальный дымоход к котлу АГД-21

КАТАЛОГ ЗАПАСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ВОДОНАГРЕВАТЕЛЯ ВПГ-16

Внешний вид

Код заказа

Наименование

(краткая характеристика)

Заводское обозначение

2

Облицовка

3227-07.001

4

Индикатор температуры двухразрядный

3227-07.020

5

Ручка (40 мм)

3227-00.001


6

Газоотводящее устройство

3227-05.000

7

Теплобменник

3227-03.000

8

Труба

(от водяного узла к теплообменнику)

3227-00.040

9

Горелка (13 секций) природный газ 130 мм природный газ 200 мм

3227-02.100

3227-02.100-01

10

Патрубок

(от газового узла к горелке)

3227-02.010


11

Узел водогазовый

3227-02.200

12

Узел газовый

3227-02.310

13

Клапан электромагнитный

3227-02.290

14

Корпус газовый с заглушкой

3227-02.320

15

Пробка газового узла

3227-02.240

16

Корпус газового клапана

3227-02.251


17

Клапан газовый

3227-02.210

18

Пружина газового клапана (наружный диаметр 17 мм, длина 34,5 мм,

количество витков 8, диаметр проволоки 2,2 мм)

3227-02.202

19

Втулка винтовая газового штока (М12х1)

3227-02.252

20

Втулка газового штока

3227-02.261

21

Винт-толкатель (М4х0,7)

3227-02.262

22

Микровыключатель

3227-02.330

23

Узел водяной

3227-02.270


24

Мембрана

3227-02.278

25

Трубка переливная (наружный диаметр 5 мм, длина 8 мм)

3227-02.276

26

Тарелка со штоком

3227-02.300

27

Втулка винтовая водяного штока (М8х1)

3227-02.277

28

Пружина водяного узла (наружный диаметр 20 мм, длина 17мм,

количество витков 4, диаметр проволоки 1,5 мм)

3227-02.275

29

Пробка водяного узла

3227-02.280

30

Штуцер Вентури (диаметр проходного сечения 2,8 мм)

3227-02.221


Сливная пробка-клапан

3227-02.340

32

Фильтр сетчатый (устанавливается в водяной и газовый узел)

3227-02.206

33

Регулятор розжига

3227-09.000

34

Термореле (77°С)

3227-10.000

35

Датчик газоотводящего устройства

(длина проводов 450 мм)

3227-11.000

36

Термодатчик

3227-12.000


37

Свеча розжига

3227-02.110

38

Датчик наличия пламени

3227-02.120

39

Отсек батарейный

3227-13.000

40

Прокладка подсоединения к водяному узлу трубы, идущей к теплообменнику (наружный диаметр 17 мм, толщина 2 мм)

3222-00.003

41

Прокладка подсоединения к теплообменнику трубы, идущей от водяного узла (наружный диаметр 19 мм, толщина 2 мм)

3103-00.014

42

Кольцо резиновое для уплотнения газового и водяного штоков,

(внутренний диаметр 2,8 мм, диаметр сечения 1,8мм)

3227-02.207

43

Кольцо резиновое на сливную пробку

(внутренний диаметр 6 мм, диаметр сечения 1,8мм)

3227-02.207-01


44

Кольцо резиновое на водяную пробку и штуцер Вентури

(внутренний диаметр 9 мм, диаметр сечения 1,8мм)

3227-02.207-02

45

Кольцо резиновое на втулку винтовую газового штока, (внутренний диаметр 9,5 мм, диаметр сечения 1,8мм)

3227-02.207-03

46

Кольцо резиновое на газовую пробку

(внутренний диаметр 12,5 мм, диаметр сечения 2, 65 мм)

3227-02.204

47

Кольцо резиновое для уплотнения соединения входного патрубка водяного узла

(внутрен ний диаметр 14 мм, диаметр сечения 1,8 мм)

3227-02.207-04

48

Кольцо резиновое для уплотнения соединения переходника

с газовым узлом и

с коллектором горелки (внутрен ний диаметр 15 мм, диаметр сечения 2, 65 мм)

3227-02.204-01

49

Кольцо резиновое для уплотнения соединения газового корпуса с электромагнитным клапаном

(внутренний диаметр 27,5 мм, диаметр сечения 2,65мм)

3227-02.204-02

50

Кольцо резиновое для уплотнения соединения газового корпуса с корпусом газового клапана

(внутренний диаметр 29,5 мм, диаметр сечения 1,8мм)

3227-02.207-05


?

п/п

Наименование работ

Применяемый подручный материал, инструмент

ч/час

1. Замена автоматики EUROSIT 630, 710 MINISIT, 820 NOVA

75 мин

1.1

Перекрыть подачу газа (закрыть кран на газовой трубе перед котлом)

0,5 мин

1.2

Отсоединить газовую трубу от газового клапана (открутить прижимную гайку на сгоне, согнать муфту с резьбового соединения)

Ключ трубный№1,№2 Ключ гаечный 32мм

10 мин

1.3

Отсоединить клеммы провода от термореле расположенного на газоходе

1 мин

1.4

Отсоединить клеммы провода от термореле расположенного на корпусе котла

1 мин

1.5

Вынуть из стаканчика термобаллон газового клапана (передняя панель, верхняя часть корпуса котла)

0.5 мин

1.6

Открутить два винта М6х12 с двумя гайками М6 которыми крепится кронштейн газогорелочного устройства (УГГ), вынуть УГГ из топки котла на моделях котлов ЖИТОМИР-3.

Открутить две гайки М10 которыми крепится панель газогорелочного устройства (УГГ), вынуть УГГ из топки котла на моделях котлов ЖИТОМИР-2, БЕРЕЗКА.

Ключ гаечный 8х10

Ключ гаечный 17х19

5 мин

5 мин

1.7

Открутить гайку контакта термопары от термопрерывателя, вынуть контакты с те р м о п р е р ы вател я и в ы к ру т и т ь термопрерыватель из магнитной пробки газового клапана, отсоединить кабель от пьезоэлемента.

Ключ гаечный 9х11 Ключ гаечный 12х14

1 мин

1 мин

1.8

Открутить штуцерные гайки на импульсной трубке подачи газа на пилотную горелку и вытащить ее.

Ключ гаечный 8х10

2 мин

1.9

Ослабить прижимную гайку на резьбовом соединении газового клапана с УГГ, открутить газовый клапан (против часовой стрелки)

Ключ гаечный 32мм

8 мин


?

п/п

Наименование работ

Применяемый подручный материал, инструмент

ч/час

2

Установить новый газовый клапан в обратной последовательности. На соединения применять уплотняющие материалы установленные ГОСТом.

Подсоединение газовой трубы к газовому клапану через резьбовое соединение (муфта), к о н т р га й к а . З ат я ж н о й м о м е н т 2 5 Н м . Подсоединение трубки ДУ-12мм с помощью уплотнительных колец и гаек. Затяжной момент 15 Нм. Проверить все соединения на герметичность спец.прибором или путем обмыливания. Утечка газа недопустима.

Льняная пакля, свинцовый сурик, лента ФУМ, фторопластовые соединения

Кисточка, мыльный раствор, индикатор ГВШ-1.

40 мин

3

Замена термопары

5 мин

3.1

Отключить подачу газа.

0.5 мин

3.2

Открутить гайку контакта термопары от термопрерывателя

Открутить цанговую гайку (два оборота) в пилотной горелке и вытащить термопару

Ключ гаечный 9х11

Ключ гаечный 8х10

1 мин

1 мин

3.3

Установить новую термопару в обратной последовательности и отрегулировать так, чтобы рабочая часть термопары на 2-3 мм находилась в пламени пилотной горелки и зажать цанговую гайку в пилотной горелке. Затяжной момент 7Нм. Закрутить гайку контакта термопары в термопрерыватель. Затяжной момент 1,5Нм.

Ключ гаечный 9х11

Ключ гаечный 8х10

2,5 мин

4

Замена пьезоэлемента на газовом клапане EUROSIT-630

2.5 мин

4.1

Отсоединить кабель от пьезоэлемента т е р м о п р е р ы в а т е л я и в ы к р у т и т ь термопрерыватель из магнитной пробки газового клапана. Отсоединить кабель от пьезоэлемента.

Ключ гаечный 9х11 Ключ гаечный 12х14

0.5 мин

1мин

4.2

Открутить винт на крышке газового клапана и снять крышку. Вытащить пьезоэлемент.

Отвертка с крест. шлиц. L-200х6

1 мин

4.3

Вставить новый пьезоэлемент в крышку и установить ее на газовый клапан.

Закрутить винт. Соединить кабель с пьезоэлементом.

Отвертка с крест. шлиц. L- 200х6

1 мин


?

п/п

Наименование работ

Применяемый подручный материал, инструмент

ч/час

4.4

Замена пьезоэлемента на газовом клапане 710 MINISIT

4.5 мин

4.5

Отсоединить кабель от пьезоэлемента

0.5 мин

4.6

Легким усилием руки снять ручку управления(вверх). Открутить два винта крепления крышки на газ.клапане 710 MINISIT и снять крышку.

Отвертка с крест. шлиц. L-200х6

1 мин

4.7

На крышке открутить винт крепления пьезоэлемента и вытащить пьезоэлемент.

Отвертка с крест. шлиц. L-200х6

1 мин

4.8

Вставить новый пьезоэлемент в крышку и закрутить винт крепления.

Отвертка с крест. шлиц. L-200х6

1 мин

4.9

Установить крышку на газовый клапан 710 MINISIT и закрутить два винта крепления крышки. Вставить ручку управления, соединить кабель с пьезоэлементом.

Отвертка с крест. шлиц. L-200х6

1 мин

5

Замена пьезоэлемента на газовом клапане 820 NOVA

2 мин

5.1

Отсоеденить кабель от пьезоэлемента, открутить гайку крепления к суппорту пьезоэлемента и вытащить его вверх

Ключ гаечный 12х14

1 мин

5.2

Вставить новый пьезоэлемент в отверстие суппорта и прикрутить его крепежной гайкой, соединить кабель с пьезоэлементом.

Ключ гаечный 12х14

1 мин

6

Замена пилотной горелки

9.5 мин

6.1

Отключить подачу газа

1 мин

6.2

Открутить штуцерную гайку пилотной горелки крепления искроэлектрода и вытащить его (штуцерная гайка закручивается и выкручивается легким вращением пальцев руки, чтобы не раздавить керамический изолятор искроэлектрода)

6.3

Открутить цанговую гайку (два оборота) в пилотной горелке и вытащить термопару

Ключ гаечный 8х10

1 мин

51


?

п/п

Наименование работ

Применяемый подручный материал, инструмент

ч/час

6.4

Открутить штуцерную гайку на трубке подачи газа на пилотную горелку от блока автоматики, на пилотной горелке штуцерную гайку крепления трубки открутить на полоборота (ослабить).

Ключ гаечный 8х10

1 мин

6.5

Открутить два винта М5 крепления пилотной горелки от кронштейна основной горелки и вытащить пилотную горелку.

Отвертка с крест. шлиц. L-200х6

Отвертка с прям. шлиц.

1 мин

6.6

Открутить на пилотной горелке штуцерную гайку и отсоединить трубку подачи газа, вытащить из трубки пилотной горелки инжектор.

Ключ гаечный 8х10

0.5 мин

6.7

В новую пилотную горелку вставить инжектор, закрутить штуцерную гайку с трубкой подачи газа на 2 оборота. Установку пилотной горелки произвести в обратной последовательности. При установке термопары произвести регулировку так, чтобы рабочая часть на 2-3 мм находилась в пламени пилотной горелки и зажать цанговую гайку в пилотной горелке. Затяжной момент 7Нм. Закрутить гайку контакта термопары в термопрерыватель. Затяжной момент 1Нм. Чистка пилотной горелки, инжектора выполняется в такой же последовательности.

5 мин

7

Замена датчика тяги и проверка его работы (термореле 75 С)

7.1

Отсоединить клеммы провода от датчика тяги (термореле) расположенного на газоходе

1 мин

7.2

Открутить два самореза крепления датчика тяги(термореле) вместе с двумя прокладками и снять его.

Отвертка с крест. шлиц. L-200х6

3 мин

7.3

Установка нового датчика тяги (термореле) производится в обратной последовательности.

3 мин

7.4

Зажечь котел, прогреть до температуры 50 С, после чего перевести ручку управления в режим запальника. Отсоединить патрубок, соединяющий котел с дымоходом, от газохода , закрыть патрубок газохода на котле несгораемым материалом (металлический колпак, лист жести, асбестовая ткань), перевести ручку управления в положение 7.

При отсутствии тяги более 10 сек отключение должно произойти за время не более 1 минуты. Через 3-5 мин. датчик тяги (терморелле) примет рабочее положение. Соединить газоход котла с дымоходом соединительным патрубком. Зажечь котел.

Работы проводить не менее двух человек при открытом окне.

По окончании проверки обязательно проветрить помещение ( не менее 15 мин).

40 мин

52


?

п/п

Наименование работ

Применяемый подручный материал, инструмент

ч/час

8

Чистка котла и газогорелочного устройства

70 мин

8.1

Перекрыть подачу газа(закрыть кран на газовой трубе перед котлом)

0.5 мин

8.2

Отсоединить газовою трубу от автоматики(открутить прижимную гайку на сгоне, согнать муфту с резьбового соединения с автоматикой)

Ключ трубный №1,№2 Ключ гаечный 32мм

10 мин

8.3

Отсоединить клеммы провода от термореле расположенного на газоходе.

1 мин

8.4

Отсоединить клеммы провода от термореле расположенного на корпусе котла

1 мин

8.5

Вынуть из стаканчика термобалон газового клапана (передняя панель, верхняя часть корпуса котла)

0.5 мин

8.6

Открутить два винта М6х12 с двумя гайками М6

Ключ гаечный 8х10

5 мин

которыми крепится кронштейн газогорелочного

устройства(УГГ) к уголкам на корпусе котла,

вынуть УГГ с топки котла на моделях котлов

ЖИТОМИР-3.

Открутить две гайки М10 которыми крепится

Ключ гаечный 17х19

панель газогорелочного устройства(УГГ), вынуть

УГГ из топки котла на моделях котлов

ЖИТОМИР-2, БЕРЕЗКА.

Бытовой пылесос, щетка-

5 мин

Очистить газогорелочное устройство от пыли и

сметка, ветошь.

мусора.

8.7

Отсоединить патрубок, от газохода соединяющий котел с дымоходом.

3 мин

8.8

Открутить два винта М6х12 на задней стенке крепления верхней крышки облицовки, открутить два винта М6х10 в передней части верхней крышки облицовки крепления с боковыми стенками облицовки и снять верхнюю крышку облицовки.(на котлах ЖИТОМИР-3)

Ключ гаечный 8х10

6 мин

8.9

Снять переднюю дверку облицовки, приподняв ее вверх.

0.5 мин

9

Открутить две гайки М8 крепления газохода и снять, приподняв его вверх.

3 мин

9.1

Вытащить турболизаторы из труб

теплообменника .


?

п/п

Наименование работ

Применяемый подручный материал, инструмент

ч/час

9.2

Произвести чистку топки, труб теплообменника

Бытовой пылесос, щетка- сметка, ветошь.

20 мин

9.3

С б о р к у в ы п о л н и т ь в о б р а т н о й

Ленная пакля, свенцовый

35 мин

последовательности. На с оединения

сурик, лента ФУМ,

п р и м е н я т ь у п л от н я ю щ и е м ате р и а л ы

фторопластовые

установленные ГОСТом.

соединения.

Подсоединение газовой трубы к газовому

клапану через резьбовое соединение-муфта,

к онтргайк а. Затяжной момент 25 Нм.

Кисточка, мыльный раствор,

Подсоединение трубки ДУ-12 с помощью

индикатор ГВШ-1.

уплотнительных колец и гаек. Затяжной момент

15 Нм. Проверить все соединения на

герметичность спец. прибором или путем

обмыливания. Утечка газа не допустима.

9.4

Зажечь котел проверить работу котла. При необходимости произвести регулировку автоматики.

1 мин

10

Регулировка автоматики 630 EUPOSIT, 710 MINISIT, 820 NOVA

8 мин

10.1

Запустить котел

1 мин

10.2

Открутить винт с контрольного отверстия измерения выходного давления газа подсоединить прибор, снять крышку с газового клапана 630 EUROSIT, вытащить термобалон со стаканчика корпусу котла, ручку управления автоматикой перевести в положение “7". По прибору отрегулировать выходное давление газа 80-90 мм. вод ст. поворачивая винт на регуляторе давления газовой автоматики. Затяжной момент 1Нм.

Ключ гаечный 8х10

Отвертка с прям. шлиц.

L-200х6

манометр U-образный водяной, электронный ИТД

5 мин

10.3

Отсоединить прибор, закрутить винт в контрольное отверстие измерения выходного давления газа. Затяжной момент 7Нм. Установить крышку на газовый клапан.

Ключ гаечный 8х10

Отвертка крестовая L-200х6

2 мин

54




Создан 26 окт 2014